Die Kompetenzen der Jedermann AG

 

Planung, Konstruktion, Produktion und Qualitätssicherung – all das ist bei uns unter einem Dach vereint. Im Laufe der vergangenen Jahrzehnte haben wir nach und nach Fachwissen in verschiedenen Fachbereichen aufgebaut.

Durch die Integration mehrerer neuerAbteilungen sind wir mittlerweile in der Lage, den gesamten Produktionsprozess unserer Produkte im eigenen Haus abbilden zu können. Da wir nur in einem geringen Umfang Fremdleistungen in Anspruch nehmen müssen, sind wir flexibel und unabhängig.

Die Kompetenzen der Jedermann AG

Produktentwicklung

Wir entwickeln mit moderner Technik Blickfänge
Die Kombination aus langjähriger Erfahrung, moderner Entwicklungssoftware und eigenen Messlaboren versetzt uns in die Lage, in kurzer Zeit innovative Fahrzeugleuchten zu entwickeln.

Ob Freiformoptiken oder neueste Lichtleitersysteme – alle Neuentwicklungen werden ausschließlich in zeitgemäßer LED-Technik realisiert. Anhand von selbst hergestellten Prototypen und Simulationen können die Konstruktionen bereits vor der Serienfertigung aus allen Perspektiven begutachtet werden.

Die zur Herstellung unserer Produkte benötigten
Spritzgussformen und Betriebsmittel konstruieren und fertigen wir im eigenen Haus.

Formenbau

Der moderne Formenbau ist bei uns seit Jahrzehnten Realität
Hier begegnet uns modernste Technik, die konventionelle Bearbeitungsmaschinen weitestgehend verdrängt hat.
CNC-Senk- und -Drahterodieren sowie CNC-Hochgeschwindigkeitsfräsen gehören zum Alltag unserer Werkzeugmechaniker.

Der papierlose Formenbau ist bei uns seit Jahrzehnten Realität. An mehreren CAM-Arbeitsplätzen werden durch unsere hochqualifizierten Mitarbeiter die Konstruktionsdaten aus der Entwicklung aufbereitet und die Bearbeitungsprogramme für die Werkzeugmaschinen erstellt.

So können unsere Entwicklungen sehr schnell verwirklicht und nötige Änderungen und Anpassungen umgehend umgesetzt werden.

Formenbau
Formenbau
Spritzgussfertigung
Spritzgussfertigung

SPRITZGUSSFERTIGUNG

Wir produzieren unsere Kunststoffteile im eigenen Haus
Für die Produktion der Kunststoffteile stehen uns 15 Spritzgießmaschinen mit modernen Entnahmesystemen zur Verfügung. Die Formschließkraft der Maschinen reicht von 120kN bis zu 1.600kN.

Über 50 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Kunststoffartikeln sind die Basis für die Fertigung kompliziertester Teile aus unterschiedlichen Materialien. Unser zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem in Verbindung mit einer automatischen Betriebsdatenerfassung garantiert eine gleichbleibend hohe Qualität unserer Produktion.

ELEKTRONIKFERTIGUNG

Unsere Elektroniklösungen sind das Herzstück unserer Produkte
Die Funktionalität unserer Leuchten wird maßgeblich von der integrierten Elektronik definiert. Aus diesem Grund kommt der Entwicklung und Fertigung der Elektronik große Bedeutung zu. Die Elektroniklösungen setzen sich dabei aus einer Software- und Hardwarekomponente zusammen, die beide von uns entwickelt werden.

In der hauseigenen Fertigung werden auf modernen Produktionsanlagen die Leiterplatten bestückt, gelötet und programmiert. Anschließend erfolgt eine umfassende Funktionsüberprüfung der gefertigten Leiterplatten. Durch die eigene Bestückungsanlage können wir die Entwicklungs- und Produktionszeiten deutlich verkürzen und auch Sonderwünsche von Kunden schnell umsetzen.

Elektronikfertigung
Vakuummetallisierung
Vakuummetallisierung

VAKUUMMETALLISIERUNG

Wir schaffen besondere Designs durch den Einsatz von Spiegeloptiken
Das Design unserer Leuchten wird durch die Verwendung einzelner verspiegelter Kunststoffteile aufgewertet. Neben dem designtechnischen Nutzen der metallisierten Kunststoffteile werden die spiegelnden Oberflächen für lichtleitende Funktionen eingesetzt.

Um die spiegelnden Oberfläche zu erzeugen, wird unsere moderne PVD-Anlage genutzt. In dieser Anlage wird zunächst ein Hochvakuum erzeugt, bevor die Kunststoffteile mit Aluminium bedampft werden. Auf diese hauseigene Lösung sind wir besonders stolz, da es sich um ein von nur wenigen Unternehmen beherrschtes Verfahren handelt.

LASERBEARBEITUNG

Laserstationen verleihen unseren Produkten den letzten Schliff
Unsere neueste hauseigene Lösung stellt die Laserbearbeitung dar. Mithilfe der Laser ist es möglich, verschiedene Oberflächen nachträglich zu beschriften.

Mit unserem CO2-Laser haben wir die Möglichkeit, unsere Kunststoff- und Aluminiumteile mit einer Gravur zu versehen. Dieser Laser wird insbesondere für das Aufbringen zulassungsrelevanter Informationen auf die Außenflächen unserer Produkte genutzt.

Zusätzlich dazu erlaubt uns der YAG-Laser, einen Farbumschlag des Kunststoffmaterials herbeizuführen. Dadurch können wir kontrastreiche Schriftzüge auf dem Produkt entstehen lassen. Dies ist insbesondere für das Aufbringen kundenspezifischer Logos und Schriftzüge interessant.

Laserbearbeitung
Laserbearbeitung
Produktmontage
Produktmontage

PRODUKTMONTAGE

Trotz hoher Typenvielfalt können wir unsere Produkte schnell fertigen
Unsere größte Abteilung in Bezug auf die Mitarbeiterzahl ist die Produktmontage. Über die Jahre wurden schrittweise verschiedene Montageverfahren eingeführt. Neben der klassischen Montage umfasst die Abteilung unter anderem das Ultraschallschweißen, verschiedene Crimpverfahren und den wasserdichten Verguss.

Die große Typenvielfalt der Artikel und unser Anspruch auf schnelle Auftragsabwicklung erfordern ein hohes Maß an Flexibilität beim Zusammensetzen der einzelnen Komponenten. Wir schaffen die Voraussetzungen für effiziente Abläufe durch unser eingespieltes, hochqualifiziertes Mitarbeiterteam, eine außergewöhnlich hohe Lagerhaltung und ein modernes Warenwirtschaftssystem.

Qualitätsmanagement

Wir arbeiten nach höchsten Qualitätsansprüchen
Unser Ziel ist es, unseren Kunden eine gleichbleibend hohe Qualität zu garantieren und den Anforderungen der europäischen Zulassungsbehörden zu genügen. Als Nachweis der hohen Qualität dient die Zertifizierung nach den Richtlinien der ISO9001:2015.

Wir verfügen über ein lichttechnisches Messlabor, in dem wir unter anderem die Leuchtstärke und Lichtfarbe unserer Produkte messen und protokollieren. Weiterhin werden Wasserdichtigkeit, Funktion und viele andere Parameter laufend überwacht.

Durch das hohe Maß an Handarbeit kombiniert mit maschinellen Überwachungsmechanismen können wir die Qualität unserer Produkte dauerhaft überwachen. So können wir unserem Qualitätsanspruch gerecht werden und eine geringe Quote an fehlerhaften Teilen erreichen.

Qualitätsmanagement
Qualitätsmanagement

„Unser Unternehmen steht seit 1970 für höchste Qualität in der Entwicklung und Produktion von Lichttechnik.“

Frank Jedermann - Vorstand

Eine der ersten eingesetzten elektrischen Baustellenwarnleuchten wurde übrigens von uns entwickelt und produziert.

Seit dieser Zeit haben wir eine enorme Fertigungstiefe erreicht, welche von der ersten Idee bis zur fertigen Leuchte nahezu alle erforderlichen Konstruktionen, Entwicklungen, Simulationen, Produktionen, Fertigungsschritte und Qualitätsprüfungen im eigenen Hause ermöglicht.

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